球鐵鑄件表面硬質(zhì)點(diǎn)是怎么回事？能否消除？

仔細(xì)觀察后發(fā)現(xiàn)球鐵鑄件表面有一些硬質(zhì)點(diǎn)，這些硬質(zhì)點(diǎn)肯定是在工件鑄造過(guò)程中構(gòu)成的，詳細(xì)是什么原因還得進(jìn)一步分析才能有成果。并且只要清楚了問題的本源之后，才能有用的消除球鐵鑄件上的硬質(zhì)點(diǎn)。

實(shí)驗(yàn)證明，球鐵鑄件表面的硬質(zhì)點(diǎn)與銅液的某些元素超支有關(guān)，比如說(shuō)鑄造的時(shí)候，銅液中的Fe、B、Cr、Ni等超過(guò)必定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，它們就會(huì)構(gòu)成兩種化合物游離在銅液中，在澆鑄后這些化合物會(huì)鑲在球鐵鑄件的基體上而構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn)。

對(duì)球鐵鑄件進(jìn)行鏡面拋光之后，箱式變電站運(yùn)用硬質(zhì)點(diǎn)反射的原理，它會(huì)凸顯在鏡面上，嚴(yán)重影響球鐵鑄件的鏡面拋光質(zhì)量。為了消除這類缺點(diǎn)的發(fā)生，一方面是嚴(yán)格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔點(diǎn)元素的含量，也要注意控制高熔點(diǎn)元素的總含量。

另一方面，球鐵鑄件出產(chǎn)過(guò)程中，但凡與銅液觸摸的工具要涂涂料，報(bào)廢品的內(nèi)腔鐵丸、芯砂要清理干凈再回爐，以避免高熔點(diǎn)元素含量增高，也能從必定程度上減少硬質(zhì)點(diǎn)的構(gòu)成。

還有一種方法，便是銅合金液不要長(zhǎng)期處于低溫，即使需求低溫澆鑄，也要定時(shí)對(duì)銅合金液進(jìn)行高溫處理，從而使高熔點(diǎn)的金屬化合物溶解，到達(dá)有用克服球鐵鑄件表面硬質(zhì)點(diǎn)的構(gòu)成。

為了提高銅合金液的精煉等級(jí)，需求參加一些高熔點(diǎn)元素時(shí)，要以中間合金的方法參加，要堅(jiān)持長(zhǎng)期和高溫，使其全部溶解，從而取得高品質(zhì)的球鐵鑄件。

球鐵鑄件差不多已在一切首要工業(yè)部分中得到運(yùn)用，這些部分高的強(qiáng)度、塑性、耐性、耐磨性、耐嚴(yán)峻的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性等。為了滿足運(yùn)用條件的這些改變、球墨鑄鐵有許多商標(biāo)，提供了機(jī)械功用和物理功用的很寬的規(guī)劃。

如國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化安排ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，首要是以非合金態(tài)出產(chǎn)的。明顯，這個(gè)規(guī)劃包含抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的高強(qiáng)度商標(biāo)。另一個(gè)點(diǎn)是高塑性商標(biāo)，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低(非常低為370牛頓/平方毫米）。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇資料的根據(jù)，而其它決定性的重要功用還包含屈從強(qiáng)度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊功用等。另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁功用關(guān)于設(shè)計(jì)者也許是要害的。為了滿足這些特殊運(yùn)用，研發(fā)了一組奧氏體球鐵，一般叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，首要用鎳、鉻和錳合金化，并且列入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強(qiáng)度、中等耐性和塑性，概括功用較高，耐磨性和減振性不錯(cuò)，鑄造工藝功用不錯(cuò)等特色。能經(jīng)過(guò)各種熱處理改動(dòng)其功用。首要用于各種動(dòng)力機(jī)械曲軸、凸輪軸、聯(lián)接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

上面就是有關(guān)球鐵鑄件的相關(guān)介紹。